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　　從經(jīng)濟效益的觀點看,還是從環(huán)境保護的角度考慮,合理地利用油料下腳都是十分重要的。 油脂精練后白土中的殘油含量約為28～30％,回收白土中的食用油有許多方法,一般可提出下述三種: (1)借助表面活性物質用熱水分離油脂。 (2)把廢白土添加入餅或油料中,用浸出法同時提取油脂。 (3)使用極性或非極性溶劑,以浸出法提取油脂?；厥諒U白土中油脂的工藝,該工藝采用了自行設計制造的浸出提油設備, 進行三次浸出．油脂回收率可達96%以上,混合油中白土分離采用自然沉降,分離后混合油中白土含量在0．2%以下, 避免了蒸發(fā)系統(tǒng)的結垢．溶劑法浸出廢白土提油工藝為油脂加工企業(yè)的廢白土利用提供了又一有效可行的方法．植物油加工廠利用活性白土對油脂脫色后，會產(chǎn)生一定量的廢白土，廢白土中除含 有色素、磷脂等膠雜外，還含有大量的中性油。這些廢白土如果得不到及時處理，不僅浪費資源，同時會污染環(huán)境及地下水質，而且易引起火災，對企業(yè) 造成一定經(jīng)濟損失。

　　胡麻油浸出設備，又名亞麻籽油浸出設備，由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取胡麻籽中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡怼　『橛偷纳a(chǎn)工藝一般分為新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司壓榨法和浸出法（精煉法）?！　赫シā　赫シㄓ址Q“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留?！　⌒锣l(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，適合用于專項補充用于人體保健?！　『橛徒龇ǎň珶挿ǎ　〗峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　『樽训牟墒?、帥選→亞麻籽→清理雜質→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養(yǎng)晶→低溫過濾→胡麻油　　胡麻籽中含有6%～10%的胡麻膠。胡麻膠是一種以多糖為主的果膠類物質，含有12%的蛋白質，17%左右的果膠酸、淀粉、礦物質等，可當做食品添加劑、化妝品原粉、醫(yī)藥原料等?！　∶?00克亞麻籽油所含營養(yǎng)素如下：熱量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、維生素E(389.90毫克)、鈣(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、鈉(0.60毫克)、鎂(1.00毫克)、鐵(0.20毫克)、鋅(0.30毫克)、銅(0.02毫克)、錳(0.03毫克)。　　胡麻油　　胡麻油是胡麻籽榨取的油類，亞麻籽( flaxseed 或linseed) 又稱胡麻籽, 是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子 。亞麻是世界上古老的纖維作物之一 ,品種較多, 但大致可分為3 類: 油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻, 其種子均可榨油, 已成為世界十大油料作物之一, 其產(chǎn)量占第七位。油用亞麻主要產(chǎn)于加拿大、中國、阿根廷、美國。我國是在公元前2 世紀由漢代特使張騫出使西域時帶回的亞麻種子，在寧夏、黑龍江、內蒙古、山西、東北等地開始種植，初始亞麻籽主要作藥用，直到16 世紀才用其種子榨油，如今是我國主要經(jīng)濟作物之一，也是我國華北、西北、東北高寒地區(qū)種植的主要油料作物。

　　油料餅浸出設備：　　不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代浸出設備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，具有產(chǎn)量大、結構簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點?！　≈饕攸c：　　1、是目前同類型浸出器中結構簡化的一種?！　?、用固定柵板取代假底，減少了運動機構，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠?！　?、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。　　4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。　　5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。　　工藝流程：　　預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑?！　∑睫D浸出器主要經(jīng)濟技術指標（以300T大豆浸出為例）：　　生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）

　　脫鏈式浸出設備:　　鏈式浸出器是一種固液萃取的制油設備，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進入浸出器內，并形成一定的料層高度，此時，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對油料進行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時，通過傳動裝置驅動的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動。當油料受到溶劑（混合油）反復不斷地噴淋、浸泡，油料內的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱混合油）?；旌嫌蛣t通過柵板過濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當油料經(jīng)過近1個小時的浸出后，其油分提取。經(jīng)過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機進行溶劑回收?！　∵m用范圍：該設備適應各種原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同時也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預榨餅的浸出?！　⊥湘溄銎鞯膬?yōu)點:　　物料在料床上被分成若干獨立單元，有效防止各級各級混合油在料層流竄，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度?！　∶總€料格內形成浸泡區(qū)，可獲得好的浸泡效果?！　℃溝溆绍壍乐尾慌c篩面接觸，使篩面的壽命延長?！　〔捎脟H液壓馬達雙軸驅動，均衡受力，運行可靠，維護費用少。　　更適合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果佳。　　拖鏈浸出器經(jīng)濟、技術指標（以500T/D為例）：　　蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）　　電耗 裝機容量320KW　　溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）　　粕殘油 ≤1.0%　　粕水分 12-13%（可調）　　粕含溶 ≤500ppm　　尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）　　浸出毛油　　總揮發(fā)物≤0.30%　　殘溶≤300ppm　　機械雜質≤0.20%

　　簡 介：　　本工藝采用全負壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，很大的降低了生產(chǎn)成本。　　可增加的效益：　　負壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過實際測算，負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬元?！　?yōu) 點：　?。?）節(jié)約能源。用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負壓降低蒸發(fā)溫度，整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少。實施負壓蒸發(fā)后，油品質量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降?！　。?）提高浸出毛油質量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質量得到了改善?！　。?）減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負擔輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。　?。?）車間安全性能得到提高。整個系統(tǒng)在微負壓環(huán)境下操作，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少，浸出車間的操作安全性能得到提高?！　。?）系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強。設置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關鍵參數(shù)均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動強度，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性?！　。?）延長設備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質量差，蛋白黏液物多，時間長后蒸發(fā)器管壁易結垢，影響使用效果，縮短了設備使用壽命?！　」に嚵鞒蹋骸　☆A處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入長管蒸發(fā)器作為熱源，通過真空泵抽取真空，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑?！　≈饕?guī)格：　　日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸　　主要設備：　　平轉浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機，密封絞龍等。

　　油料餅浸出設備（環(huán)型浸出設備）：　　環(huán)型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結構設計，轉速低，運轉平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；　　進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；　　先進的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；　　浸出器的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)。　　環(huán)型浸出器是浸出設備中重要產(chǎn)品。

　　罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內小型浸出油廠采用的一種型式?！　∵@種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關操作的各種接管。　　罐組式浸出的特點是設備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應性強,適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。　　罐組式浸出器開車時注意事項：　　1.首先把預榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間，經(jīng)斗式提升機升高至天絞龍。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間?！　?.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊?！　?.開始進新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進入溶劑預熱器升溫。溶劑溫度達到45-50℃時，然后經(jīng)噴淋管進入浸出罐內，加滿為止。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進行正常浸泡?！　?.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補充新鮮溶劑油?！　?.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推?！　?.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細屑。

　　油料餅浸出設備：　　不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代浸出設備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結構簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點?！　≈参镉徒龀商自O備是一種連續(xù)式制油設備，它是利用選定的有機溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質含量高，質量好，且使用價值高，能廣泛用途食品原料?！　〗龇ㄖ朴途哂校杭庸こ杀镜?，出油率高，勞動效率高，勞動強度低，設備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，這些都是其他制油法不能相比的?！　≈饕攸c：　　1、是目前同類型浸出器中結構簡化的一種?！　?、用固定柵板取代假底，減少了運動機構，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠?！　?、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機?！　?、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率?！　?、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量?！　」に嚵鞒蹋骸　☆A處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。　　平轉浸出器主要經(jīng)濟技術指標（以300T大豆浸出為例）：　　生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）

　　菜籽油浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：　　菜籽油浸出法制油概念　　菜籽油浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法?！　∵@種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。　　二、浸出法制油的特點　　(一)優(yōu)點　　浸出法制油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點:　　1.粕殘油低　　壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞破壞，蛋白變性也不可能十分；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下?！　?.粕的質量好　　與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。　　3.生產(chǎn)成本低　　與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。