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　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設備，可以達到國家食用級標準，成套設備精致，符合食品藥品監督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作，設備不斷更新改進(jìn)，我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶(hù)參觀(guān)學(xué)習。

　　紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備　　壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設備-山茶油精煉設備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來(lái)，壓榨過(guò)程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過(guò)濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(cháng)，且無(wú)任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨，保證原生態(tài)。　　浸出法則采用有機溶劑提取法，通過(guò)將油料與“六號輕汽油”（“六號溶劑油”的俗稱(chēng)）等有機溶劑充分結合后進(jìn)行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難清除，只有精練達到非常嚴格的標準之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會(huì )使一些維生素的營(yíng)養物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。　　2、營(yíng)養成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實(shí)施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食講究營(yíng)養與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權交給消費者，把選擇權交給消費者。　　3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價(jià)、過(guò)氧化值低，因而價(jià)格相對偏高；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對偏高。

　　胡麻油精煉設備的生產(chǎn)工藝，亞麻籽油精煉設備亞麻油的精煉過(guò)程，在這里簡(jiǎn)單介紹一下，其實(shí)亞麻油也叫胡麻油，都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過(guò)程是這樣的：　　首先，亞麻籽油精煉設備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過(guò)榨油機壓榨 出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點(diǎn)苦，還不能長(cháng)期存放，所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達到國家食用油的標準。才能對我們的身體健康，沒(méi)有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高，食用了這些油后，不但對我們的身體沒(méi)有好處，相反會(huì )有壞處，甚至會(huì )中毒。因此，亞麻油胡麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。　　其次，壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐，另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色，是通過(guò)結晶罐、養晶罐、緩沖罐制冷機組板框壓濾機來(lái)進(jìn)行冬化。　　胡麻籽油主要指標要求　　精制后的胡麻籽油，質(zhì)量規格要達到水分0.07%以下，酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下，碘價(jià)為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準，精煉率為低于 96%。

　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。　　其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類(lèi)和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著(zhù)許多不足。　　傳統脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。　　化學(xué)脫酸又稱(chēng)堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩定。　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類(lèi)胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。　　近年來(lái)，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批國外先進(jìn)的油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)陸續引進(jìn)國內，同時(shí)，一些老油廠(chǎng)也紛紛進(jìn)行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級，以適應不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢。　　根據本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現在產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟技術(shù)指標不過(guò)硬，脫色、脫臭不過(guò)關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業(yè)表現尤為嚴重，因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線(xiàn)雖然工藝先進(jìn)，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷，我公司專(zhuān)題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(lèi)(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標的，同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題，實(shí)現清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線(xiàn)，其技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設備生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。

　　新鄉紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動(dòng)物油提煉加工設備/動(dòng)物油加工成套設備，整套動(dòng)物油熬煉設備生產(chǎn)線(xiàn)，技術(shù)實(shí)力雄厚，按照用戶(hù)生產(chǎn)工藝設計，完善無(wú)憂(yōu)的售后服務(wù)體系。　　近幾年以來(lái),我國動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著(zhù)消費水平的提高不符合現代化生產(chǎn)。新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據國內動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對老式火煉動(dòng)物油設備的缺點(diǎn)和廣大客戶(hù)對新工藝的需求，新鄉紅陽(yáng)成功研發(fā)國內新先進(jìn)的負壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉，人工操作復雜的煉油設備設計為的自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)；本設備采用導熱油為熱媒，吸收應用油脂化工生產(chǎn)中的負壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價(jià)低，顏色好，節能環(huán)保，整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補了之前車(chē)間衛生差的不足，適應了目前國家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數人對動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負面的看法；設備生產(chǎn)多元化，適應多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料，將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè)，正規的新臺階。　　目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線(xiàn)，利用新的工藝設備將牛油精煉出來(lái)，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷(xiāo)往世界各地。　　牛油設備生產(chǎn)線(xiàn)工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。　　因為我們的專(zhuān)注，是早開(kāi)發(fā)牛油精煉設備及動(dòng)物油設備的廠(chǎng)家，在國內的動(dòng)物油設備銷(xiāo)量位居前茅，設備暢銷(xiāo)四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶(hù)案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠(chǎng)家不計其數，擁有全國動(dòng)物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項，因為我們的銷(xiāo)量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權使用我公司產(chǎn)品，將承擔**責任！

　　脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。　　一、常規法　　常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設備。此法簡(jiǎn)單的是一次結晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時(shí)間為24hr，用濾油機進(jìn)行過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強度也較大。　　其工藝流程見(jiàn)圖7—1。　　脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油　　↓　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟　　↓　　軟脂

　　本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。　　本機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。客戶(hù)回家只需接通電源及自來(lái)水(2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專(zhuān)用廠(chǎng)房，不需專(zhuān)用基礎，室內、室外都可使用。　　小型精煉油設備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達到國家二級油（原烹調油）。該設備投資小，見(jiàn)效快，結構緊湊，布局美觀(guān)。　　食用油精練設備的操作流程如下：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時(shí)，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗　　罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。　　煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉入拋光過(guò)濾機進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾，然后進(jìn)入成品油罐。　　工藝流程：　　毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品　　主要設備說(shuō)明：　　中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；　　脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；　　脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；　　導熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；　　真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；　　空壓機：吹干脫色白土；　　壓濾機：過(guò)濾白土；　　蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。　　主要特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料

　　小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營(yíng)養精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營(yíng)養價(jià)值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營(yíng)養保健作用的功能性油脂。具有調節內分泌，減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著(zhù)； 抗氧化作用，減少過(guò)氧化脂質(zhì)生成，促進(jìn)皮膚保濕功能，使皮膚潤澤，延緩衰老；促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新，抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕；調解血脂，軟化血管，預防動(dòng)脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用。　　一、壓榨法　　小麥胚芽含油率在7－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無(wú)競爭優(yōu)勢，其次這種辦法的加工存在著(zhù)一種資源浪費。　　二、萃取法　　1、二氧化碳溶劑超臨界萃取　　這種萃取方法是低溫加工，可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油，無(wú)溶劑殘留。但是，設備一次性投入較大，因為在高壓力狀態(tài)下進(jìn)行萃取，萃取缶體積較小（大的1000升），生產(chǎn)能力有限，成本高。　　2、常壓溶劑（正己烷或其他液態(tài)溶劑）萃取　　這種萃取方法在加工過(guò)程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營(yíng)養成分會(huì )受到破壞，溶劑殘留高。　　3、正丁烷低溫浸出　　這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行，小麥胚芽油營(yíng)養成分不會(huì )受到破壞，且得率高，油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。　　可以形成規模化生產(chǎn)，一次性固定資產(chǎn)投入少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保節能。

　　新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品。　　.1榨油車(chē)間生產(chǎn)工藝　　由于生產(chǎn)規模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著(zhù)盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:　　水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì )破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。　　軟化后的原料送至頭道壓榨機進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著(zhù)進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車(chē)間提取水飛薊素。　　2.2精煉車(chē)間生產(chǎn)工藝　　毛油經(jīng)精煉后既可得到多級油,也可以得到烹調油。生產(chǎn)烹調油的工藝流程如下:　　根據毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時(shí)間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。　　脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據具體情況進(jìn)行調整,使其滿(mǎn)足生產(chǎn)多級油或烹調油的要求。　　3結論　　3.1本工藝生產(chǎn)線(xiàn)路短,設備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少。　　3.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。　　3.3餅中所含的油在提素車(chē)間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失。　　3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料。　　3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油

　　為了滿(mǎn)足國內外各類(lèi)大小油廠(chǎng)精煉油脂的需要，新鄉紅陽(yáng)公司特開(kāi)發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設備。此類(lèi)設備分別可生產(chǎn)國際一、二級油、精制油（烹調油、色拉油）和調制油。工藝生產(chǎn)設備有間歇式、半連續式，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主，20噸以上宜采用半連續式或連續式精煉設備。　　我公司研制開(kāi)發(fā)的油脂精煉設備，具有獨特先進(jìn)新穎的工藝設備，性能可靠，機械化程度高，工藝技術(shù)指標先進(jìn)等特點(diǎn)，有系列化產(chǎn)品，還可根據用戶(hù)對精煉設備的要求，進(jìn)行合理組合，新開(kāi)發(fā)研制成功的小型精煉成套設備（處理量300—3000Kg/日）將多種單獨的設備組合在一起，設備本身配備熱源，可不需另購蒸汽鍋爐，具有投資少，見(jiàn)效快，占地面積小等特點(diǎn)。此設備可一機多用，即可用于生產(chǎn)國際一、二級油，又可生產(chǎn)烹調油、色拉油。是城鄉油脂加工廠(chǎng)的理想設備。